Электрическая дуговая печь
Электропечь для плавки металлов, в которой необходимое тепло отводится электрической дугой. Угольные электроды используются для создания дуги. Узнайте больше о дуговой сталеплавильной печи на https://smi.kuban.info/business/15230-chto-nuzhno-znat-o-dugovoy-staleplavilnoy-pechi.html.
Электрическая дуговая печь является блоком для плавок стального лома для повторного использования в качестве нового стального продукта. Также часто используется английское название Electric Arc Furnace (EAF).
Электродуговая печь используется для производства конструкционных сталей, качественных сталей и нержавеющих сталей. Он также используется для изготовления карбида кальция и синтетических кристаллов.
В процессе электродуговой печи для плавления входящего материала используется электрическая и химическая энергия. Решающая часть общей потребляемой энергии преобразуется в тепловую энергию. Другая часть оставляет неиспользованным технологическое помещение.
Повышение теплоотдачи расплаву является предметом текущих исследований. В большинстве случаев происходит плавление исходного материала, в других - нагревание футеровки печи. Тепло от дуги, которая горит между электродом и зарядом, в основном передается заряду посредством излучения.
В дуговой печи переменного тока между загрузкой (или расплавом) и концом электрода горят несколько дуг. Смоделировать количество горящих дуг сложно, потому что процесс носит хаотичный характер. В процессе производства электротехнической стали сталь выплавляется из стального лома и других исходных материалов (например, губчатого железа). В дополнение к жидкой сырой стали на расплаве образуется слой шлака из неметаллических исходных материалов и оксидов материалов сплава. Его задача связывать нежелательные компоненты и защищать стальную ванну.
Раньше было обычной практикой сливать расплав в ковш после того, как желаемое количество компонентов сплава было введено в стальную ванну, а затем разливать его в литейной установке. В настоящее время в большинстве случаев электрическая печь используется как установка для чистой плавки для получения основного расплава с низким содержанием C, S и P. Окончательный анализ выполняется только после выпуска в печь-ковш. Эта процедура приводит не только к более высокой точности анализа, но и к значительной экономии энергии. Несмотря на высокие затраты на энергию, а также на природный газ и кислород (для вспомогательных горелок в резервуаре), этот процесс отличается большой гибкостью в отношении количества марок и марок стали, которые должны быть произведены.